Productoverzicht

De goudwinningseenheid is een complete set goudwinningsapparatuur die zwaartekrachtseparatie, centrifugale selectie en andere processen combineert, met een hoog automatiseringsniveau en een stabiele terugwinningsgraad. De functies lijken op die van de goudwinningsmachine, maar deze legt meer nadruk op de volledigheid en verfijning van de mineralenscheiding. Hij is speciaal ontworpen voor grootschalige, verfijnde goudwinningsscenario’s en voldoet nauwkeurig aan de kernbehoeften van ertsmijnbedrijven, mijnbouwondernemingen en bedrijven voor het hergebruik van hulpbronnen. De apparatuur omvat de volledige processtroom, inclusief breken, malen, klassificeren, selecteren en ontwateren, zonder dat er extra losse apparaten nodig zijn, waardoor een alles-in-één verfijnde werking van de verwerking van ruwe ertsen tot de productie van concentraten mogelijk wordt. Het technische principe combineert verschillende processen zoals zwaartekrachtseparatie, magnetische scheiding en drijfvermogen, die flexibel kunnen worden gekozen afhankelijk van de eigenschappen van de mineralen; waarbij zwaartekrachtseparatie nog steeds centraal staat. Door de verschillen in soortelijk gewicht, vorm en wrijvingscoëfficiënt van de mineralen wordt een efficiënte scheiding bereikt. Met geoptimaliseerde stromingskanalen en aandrijfsystemen binnenin kan het materiaal tijdens de verschillende bewerkingsfasen in de beste bewegingstoestand blijven, wat de metalen terugwinningsgraad maximaliseert; de concentratiegraad kan boven de 80 g/t uitkomen. De apparatuur biedt tevens voordelen op het gebied van energiebesparing en milieubescherming, met een energieverbruik per ton erts van minder dan 1,5 kWh, wat voldoet aan nationale en internationale milieunormen. Hierdoor worden de problemen van traditionele goudwinningprocessen opgelost, zoals talrijke bewerkingsstappen, complexe bediening, hoog energieverbruik en onvoldoende naleving van milieunormen, waardoor bedrijven kunnen profiteren van zowel het hergebruik van hulpbronnen als een verbetering van de algehele efficiëntie. De apparatuur is geschikt voor diverse toepassingen, zoals de winning van gesteentegoud, zandgoud, multimineralen en het hergebruik van afvalerts.

Werkingsprincipe

1. Nadat de ruwe ertsen in het apparaat zijn ingevoerd, worden grote stukken eerst door de brekmodule fijngehakt tot een korrelgrootte van ≤10 mm, waarna ze door de maalmodule worden gemalen, zodat de gouddeeltjes volledig worden blootgesteld en de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende verfijnde scheiding. Dit is geschikt voor de verwerking van complexe ertsen zoals gesteentegoud en multimineralen;

2. Na het malen gaat het materiaal naar de klassificatiemodule, waar het door middel van klassificatieapparatuur wordt gescheiden in de juiste fracties voor de selectie, terwijl onzuiverheden en ongeschikte deeltjes worden verwijderd, zodat de kwaliteit van de selectie niet wordt beïnvloed en de efficiëntie van de daaropvolgende selectie wordt verbeterd;

3. Na de klassificatie gaat het materiaal naar de selectiemodule, waar de kernprocessen van zwaartekrachtseparatie en centrifugale selectie worden gecombineerd. Afhankelijk van de eigenschappen van de mineralen kunnen ook magnetische scheiding en drijfvermogen worden toegevoegd: zwaartekrachtseparatie maakt gebruik van de verschillen in soortelijk gewicht om een eerste scheiding te bewerkstelligen, terwijl centrifugale selectie door middel van een instelbare snelheid van 300–800 tpm een centrifugale kracht creëert die het vasthouden van fijne gouddeeltjes (0,01–0,1 mm) versterkt, waardoor de precisie en de terugwinningsgraad verder worden verbeterd. Tijdens dit proces kunnen ook meerdere waardevolle bijproducten tegelijk worden teruggewonnen;

4. Na de selectie gaat het concentraten naar de ontwateringsmodule, waar het water wordt verwijderd en een hoogwaardig concentraat wordt geproduceerd; het afvalerts kan via een bijbehorend systeem opnieuw worden gebruikt, waardoor de maximale benutting van hulpbronnen wordt bereikt. De hele processtroom wordt gereguleerd door een geautomatiseerd besturingssysteem, waardoor weinig menselijke tussenkomst nodig is en continu stabiel productie mogelijk wordt;

5. Het apparaat beschikt over een intern circulatiesysteem voor water; het afvalwater wordt na sedimentatie opnieuw gebruikt, terwijl het vochtgehalte van het afvalerts onder de 15% wordt gehouden. Dit is energiebesparend en milieuvriendelijk en voldoet aan internationale normen zoals RoHS van de EU en EPA van de VS, waardoor het risico op overtredingen wordt verminderd.

Kernvoordelen en verkooppunten

- Volledige processtroom en verfijnde scheiding: omvat breken, malen, klassificeren, selecteren en ontwateren; in vergelijking met gewone goudwinningsmachines legt deze meer nadruk op verfijnde scheiding en kan ze complexe ertsen zoals gesteentegoud en multimineralen verwerken, passend bij verschillende gradaties en types van ertsen;

- Hoge scheidingprecisie en stabiele terugwinningsgraad: door het combineren van processen zoals zwaartekrachtseparatie en centrifugale selectie, kan de concentratiegraad ≥80 g/t bereiken, met een algehele terugwinningsgraad van meer dan 85%, en bij premiummodellen zelfs boven de 92%. Hierdoor kunnen fijne gouddeeltjes effectief worden opgevangen, verlies van goud wordt verminderd en de benutting van hulpbronnen wordt verbeterd;

- Hoge automatisering en sterke capaciteit voor continue productie: dankzij het geïntegreerde PLC-besturingssysteem kan de volledige processtroom intelligent worden geregeld, waardoor weinig handmatige bediening nodig is, wat de arbeidskosten verlaagt; tegelijkertijd ondersteunt het 24-uurs continue productie met een storingpercentage van minder dan 2%, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd;

- Energiebesparing en milieuvriendelijkheid, met sterke naleving van regelgeving: het energieverbruik per ton erts bedraagt ≤1,5 kWh; het apparaat is uitgerust met een circulatiesysteem voor water en een droogafvoersysteem voor afvalerts, waardoor water opnieuw wordt gebruikt en er geen afvalwater of stofemissies zijn. Dit voldoet aan nationale en internationale milieunormen en vermindert het nalevingsrisico van het bedrijf;

- Uitgebreid hergebruik van hulpbronnen en uitstekende economische voordelen: naast de efficiënte terugwinning van goud kunnen ook tin, wolfraam, ilmeniet en andere waardevolle bijproducten tegelijk worden teruggewonnen; bovendien is het geschikt voor het hergebruik van afvalerts, waardoor bedrijven extra inkomsten kunnen genereren en hun algehele rendement kunnen verbeteren.

Doelgroep

Ertsmijnbedrijven, diverse mijnbouwondernemingen, bedrijven voor het hergebruik van hulpbronnen, grote zandgoudwinningbedrijven, gesteentegoudwinningbedrijven, multimineralenontwikkelingsbedrijven en bedrijven voor het recyclen van afvalerts.

Toepassingsgebieden

- Winning en scheiding van gesteentegoud, inclusief de volledige processtroom van openlucht- en ondergrondse gesteentegoudwinning met verfijnde goudwinningsoperaties, waardoor problemen zoals moeilijke blootstelling van gouddeeltjes en lage scheidingprecisie worden opgelost;

- Grootschalige scheiding van zandgoud, geschikt voor de verfijnde goudwinning bij grote zandgoudmijnen, waardoor de concentratiegraad en de goudterugwinningsgraad worden verbeterd en het verlies van fijne gouddeeltjes wordt verminderd;

- Scheiding van multimineralen, waarbij goud en andere waardevolle bijproducten tegelijk kunnen worden teruggewonnen, waardoor een diverser gebruik van hulpbronnen wordt bereikt en de algehele projectrendementen worden verhoogd;

- Hergebruik van afvalerts, waarbij het afvalerts van goudmijnen opnieuw wordt gescheiden om het goud en de bijproducten eruit te halen. Neem bijvoorbeeld een project dat dagelijks 2.670 ton afvalerts verwerkt: jaarlijks kunnen hierdoor meer dan 70 kg goud worden teruggewonnen, wat een winst van bijna 40 miljoen oplevert en de secundaire waarde van hulpbronnen benut;

- Grootschalige productie bij grote mijnbouwprojecten, geschikt voor grootschalige goudwinning op vaste locaties; de processen kunnen flexibel worden aangepast aan de eigenschappen van de ertsen, waardoor een efficiënte en stabiele productie wordt bereikt.

Opgeloste problemen in de sector

1. Oplossing van het probleem van veel bewerkingsstappen en verspreide apparatuur in traditionele goudwinningprocessen: dankzij het complete, alles-in-één ontwerp van het proces is er geen noodzaak voor extra losse apparaten, wat het werkproces vereenvoudigt en efficiencyverlies in de verschillende fasen voorkomt;

2. Oplossing van de problemen van complexe bediening en hoge arbeidskosten: het geïntegreerde PLC-besturingssysteem zorgt voor intelligente controle over het hele proces, waardoor professionele technici niet constant hoeven te patrouilleren, wat de arbeids- en trainingskosten aanzienlijk verlaagt;

3. Oplossing van het probleem van hoog energieverbruik en hoge exploitatiekosten van traditionele apparatuur: het energieverbruik per ton erts bedraagt ≤1,5 kWh, met een energiebesparend en milieuvriendelijk ontwerp, waardoor de energiekosten op lange termijn aanzienlijk worden verlaagd;

4. Oplossing van het probleem van onvoldoende naleving van milieunormen en hoge nalevingsrisico’s: het apparaat voldoet aan nationale en internationale milieunormen en is uitgerust met een circulatiesysteem voor water en een droogafvoersysteem voor afvalerts, waardoor stilstand door overtredingen wordt voorkomen en de langdurige stabiele productie van het bedrijf wordt gegarandeerd;

5. Oplossing van het probleem van lage scheidingprecisie en lage benutting van hulpbronnen: het verfijnde scheidingsproces verbetert de concentratiegraad en de terugwinningsgraad, terwijl tegelijkertijd bijproducten worden teruggewonnen en afvalerts opnieuw wordt gebruikt, waardoor de waarde van hulpbronnen maximaal wordt benut.

Kernwaarde van het product

De goudwinningsmachine biedt grootschalige goudwinningbedrijven een complete oplossing dankzij haar kernvoordelen van verfijnde processtroom, hoge automatisering en hoge terugwinningsgraad, waardoor de exploitatiekosten worden verlaagd en de algehele efficiëntie en concurrentiekracht worden verbeterd:

- Compleet alles-in-één ontwerp van het proces, waardoor de kosten voor aanschaf en aanpassing van apparatuur worden verlaagd, het werkproces wordt vereenvoudigd en de algehele productie-efficiëntie wordt verhoogd, wat de productiecyclus verkort en bedrijven helpt om grootschalig en efficiënt te produceren;

- Hoge terugwinningsgraad en hoge concentratiegraad, met een algehele terugwinningsgraad van meer dan 85%, waarbij de concentratiegraad voldoet aan de normen en het verlies van goud en bijproducten wordt verminderd, wat direct de winstgevendheid van het project verbetert;

- Hoge automatisering en continue productie, waardoor de menselijke inspanningen worden verminderd, de bedieningsfouten worden verlaagd en de continuïteit van de operaties wordt verbeterd; de terugverdientijd van de investering kan worden beperkt tot 3–8 maanden, waardoor de investering sneller wordt terugverdiend;

- Energiebesparing en milieuvriendelijkheid, met naleving van nationale en internationale milieunormen, waardoor het nalevingsrisico en de milieukosten worden verlaagd, terwijl tegelijkertijd het hergebruik van hulpbronnen wordt bevorderd en de sociale imago en duurzaamheid van het bedrijf worden verbeterd;

- Geschikt voor diverse complexe ertsen en scenario’s, met flexibele opties voor het kiezen van scheidingsprocessen; hij kan zowel gesteentegoud als zandgoud verwerken en ook afvalerts opnieuw gebruiken, waardoor het bedrijfsbereik wordt uitgebreid en de marktconcurrentie wordt versterkt.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Wat is het verschil tussen de goudwinningsmachine en de goudwinningsmachine?

A: Beide hebben vergelijkbare functies, maar het belangrijkste verschil is dat de goudwinningsmachine meer nadruk legt op de volledigheid en verfijning van de scheiding, met een volledige processtroom van breken, malen, klassificeren, selecteren en ontwateren, en geschikt is voor complexe ertsen zoals gesteentegoud en multimineralen; de goudwinningsmachine legt meer nadruk op gebruiksgemak en is geschikt voor kleine en middelgrote, mobiele operaties, met een relatief eenvoudiger proces.

V2: Wat zijn de terugwinningsgraad en de concentratiegraad van de goudwinningsmachine?

A: De algehele terugwinningsgraad ligt stabiel boven de 85%, met premiummodellen die zelfs boven de 92% kunnen komen; ze kunnen fijne gouddeeltjes van 0,01–0,1 mm effectief opvangen. De concentratiegraad is ≥80 g/t, en kan nog verder worden geoptimaliseerd afhankelijk van de eigenschappen van de ertsen.

V3: Hoe hoog is de automatiseringsgraad van het apparaat? Hoeveel menselijke bediening is er nodig?

A: De automatiseringsgraad is hoog; het apparaat is uitgerust met een geïntegreerd PLC-besturingssysteem dat intelligente controle over het hele proces mogelijk maakt, waardoor weinig menselijke interventie nodig is. Er is slechts een klein aantal personeelsleden nodig om toezicht te houden, wat de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt en 24-uurs continue productie mogelijk maakt.

V4: Voldoet het apparaat aan milieunormen? En hoe zit het met het energieverbruik?

A: Het apparaat voldoet aan nationale en internationale milieunormen en is uitgerust met een circulatiesysteem voor water en een droogafvoersysteem voor afvalerts, waardoor water opnieuw wordt gebruikt en er geen afvalwater of stofemissies zijn. Het energieverbruik per ton erts bedraagt ≤1,5 kWh, wat energiebesparend en milieuvriendelijk is; op lange termijn kunnen de energiekosten aanzienlijk worden verlaagd.

V5: Voor welke ertsen is het geschikt? Kan het ook afvalerts verwerken?

A: Het is geschikt voor diverse complexe ertsen zoals gesteentegoud, zandgoud en multimineralen; het kan ook afvalerts verwerken en door verfijnde scheiding het goud en de bijproducten eruit halen, waardoor het hergebruik van hulpbronnen wordt bevorderd en de algehele winst wordt verhoogd.